固強

OUR COMPANY

關(guān)于固強

固強機械是專(zhuān)業(yè)以冷擠壓工藝為主的精密零部件制造商,以提供高質(zhì)、高效的制造工藝的理念來(lái)滿(mǎn)足我們的客戶(hù)要求。公司目前擁有冷鍛成形生產(chǎn)線(xiàn)、數控伺服冷擠壓生產(chǎn)線(xiàn)、球化退火生產(chǎn)線(xiàn)、數控加工生產(chǎn)線(xiàn)等先進(jìn)的生產(chǎn)設備。我們已成為亞新科、拓普集團、萬(wàn)向錢(qián)潮、高求美達、旭升、采埃孚、上海電驅等客戶(hù)的供應商,主要為日產(chǎn)、特斯拉、通用等主機廠(chǎng)二級供應商,對商用車(chē)方面,是一汽重卡、陜汽重卡、金龍客戶(hù)等主機廠(chǎng)二級供應商。

寧波固強致力于高精度的產(chǎn)品和服務(wù)。我們持續改進(jìn)產(chǎn)品的質(zhì)量、服務(wù)、交期以及生產(chǎn)工藝和成本,以此來(lái)提高和維護我們生產(chǎn)運作的效益和產(chǎn)品的競爭優(yōu)勢。

技術(shù)設計

冷擠壓技術(shù)是一種高精、高效、優(yōu)質(zhì)低耗的先進(jìn)生產(chǎn)工藝技術(shù),較多應用于中小型鍛件規模化生產(chǎn)中。

生產(chǎn)能力

固強擁有數控伺服冷擠壓設備、高端數控車(chē)、超聲波清洗涂油線(xiàn)等加工設備。

檢測能力

檢測中心能夠滿(mǎn)足研發(fā)、生產(chǎn)過(guò)程中所需的各項檢測

管理體系

我們管理模式遵循IATF16949質(zhì)量管理體系,并計劃于2021年底認證通過(guò)ISO14001環(huán)境管理體系

冷擠壓優(yōu)點(diǎn)

Advantages of cold extrusion

產(chǎn)品優(yōu)勢

可提高零件的精度(IT5~IT6級,Raz0.2~Raz0.6)

It can improve the accuracy of parts (level it5 ~ IT6, raz0.2 ~ raz0.6)

產(chǎn)品優(yōu)勢

可實(shí)現切削加工難以達到的異形零件

It can realize the machining of special-shaped parts that are difficult to reach

產(chǎn)品優(yōu)勢

提高零件的力學(xué)性能

Improve the mechanical properties of parts

產(chǎn)品優(yōu)勢

用冷擠壓工藝代替切削提高生產(chǎn)效率

Using cold extrusion process instead of cutting to improve production efficiency

產(chǎn)品優(yōu)勢

降低零件成本

Reduce parts cost

產(chǎn)品展示

PRODUCTCENTER

新源能汽車(chē)傳動(dòng)系統花健軸
更多 白箭頭 黑箭頭
異型類(lèi)內骨架
更多 白箭頭 黑箭頭
乘用車(chē)傳動(dòng)系統花健套
更多 白箭頭 黑箭頭

新聞中心

PRODUCTCENTER

2020
05-20
小黑點(diǎn)

冷擠壓加工對模具材料的要求

一個(gè)好的模具的產(chǎn)生是需要選擇好的模具材料的,如果你在選擇時(shí)沒(méi)有選擇好模具材料不管你用怎樣高超的工藝也不能做出合格的模具。即使做出來(lái)的模具也是有瑕疵的。所以我們在使用冷擠壓加工的使用,我們要選在適合冷擠壓加工的模具,這樣我們就能生產(chǎn)出合格的冷擠壓加工模具了。那我們該怎樣選擇適合冷擠壓加工的模具材料呢?下面我們就來(lái)簡(jiǎn)單介紹一下冷擠壓加工模具的要求。 ? 1. 具有高的強韌性:模具在擠壓過(guò)程中要同時(shí)承受極大地擠壓力、彎曲應力、沖擊等復雜的負荷。故要求所選用的材料,經(jīng)過(guò)熱處理后,應具有高的強韌性。因此,模具材料應有良好的淬透性(保證模具能淬透) 及均勻的組織。大塊的碳化物及嚴重的偏折,纖維方向性和非金屬夾雜等內部缺陷,都會(huì )使模具的強韌性降低,或在受負荷時(shí)引起應力集中,造成模具早期破壞。 2. 足夠的熱穩定性:當連續生產(chǎn)時(shí),模具的溫升有時(shí)達到或超過(guò)200℃,這對用160~180℃作回火溫度的模具材料,會(huì )使強度、硬度下降,故用于溫升較高的模具材料,應具備良好的抗回火穩定性。 3. 良好的耐磨性。模具應有高的耐磨性,才能保證正常的使用壽命,生產(chǎn)出大批量合格的擠壓件。一般來(lái)說(shuō),鋼的硬度與耐磨性在一定條件下是成正比的。故要求模具材料不但要有足夠的淬透性,還要有高的淬硬性。但除了硬度外,決定鋼的耐磨性的還有熱處理后基體組織的粗細,成分、過(guò)剩與口火析出碳化物相多少、大小、類(lèi)型、分散度及紅硬性等。如高連鋼與低合金工具鋼,雖然熱處理后具有同樣的硬度值,實(shí)際使用時(shí),前者耐磨性要高得多,而含有80%以上WC 的硬質(zhì)合金,其耐磨性比鋼材高數十倍。所以,在大批量的擠壓生產(chǎn)時(shí),為得到模具長(cháng)的使用壽命,仍然多用價(jià)格高、工藝性復雜的高速鋼、硬質(zhì)合金為模具材料。 4. 良好的工藝性:冷擠壓模具的制造周期長(cháng),工藝復雜,精度要求高。一般均須經(jīng)過(guò)鍛造、切削加工、熱處理、磨削或其它精加工等。故只有工藝性比較良好的材料,才能滿(mǎn)足生產(chǎn)上的需要。 通過(guò)上面的方法可以讓生產(chǎn)來(lái)的模具的得到較好的使用。
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2020
07-10
小黑點(diǎn)

冷擠壓和溫擠壓的比較

冷擠壓雖有很多優(yōu)點(diǎn),但變形抗力大,就限制了零件的尺寸,同時(shí)也限制了變形抗力大的材料采用冷擠壓工藝。 熱擠壓成形法,雖然可以使材料變形抗力變小,但由于加熱,產(chǎn)生氧化、脫碳及熱膨脹等問(wèn)題,降低了產(chǎn)品的尺寸精度和表面質(zhì)量,因而一般都需要經(jīng)過(guò)大量的切削加工,才能作為最后產(chǎn)品。 溫擠壓是將毛坯加熱到金屬再結晶溫度以下某個(gè)適當的溫度進(jìn)行擠壓。由于金屬加熱,毛坯的變形抗力減小.成形容易,壓力機的噸位也可以減小,而且模具的壽命延長(cháng)。但與熱擠壓不同,因為在低溫范圍內加熱,氧化、脫碳的可能性小,產(chǎn)品的機械性能與冷擠壓的產(chǎn)品也差別不大。特別是在室溫下難加工的材料,例如析出硬化相的不銹鋼、高碳鋼、含鉻量高的-些鋼、高溫合金等,在溫擠壓時(shí)可能變成可以加工或容易加工。 溫擠壓不僅適用于變形抗力高的難加工材料,就是對于冷擠壓適宜的低碳鋼,也適合作為溫擠壓的對象,因為溫擠壓有便于組織連續生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)。在冷擠壓時(shí),包括冷擠壓低碳鋼在內,一般在加工前要進(jìn)行預先軟化退火,在各道冷擠壓工序之間也要進(jìn)行退火處理。在冷擠壓以前要進(jìn)行鈍化處理。這就使得組織連續生產(chǎn)產(chǎn)生困難。溫擠壓時(shí)可以不進(jìn)行預先軟化退火和各工序之間的退火,也可以不進(jìn)行表面處理,這就使得組織連續生產(chǎn)成為可能.至少可以減少許多輔助工序。 溫擠壓可以采用大的變形量,這樣就可以減少工序數目。模具費用也可以大為減少,而且不需要剛性極高的高價(jià)鍛壓設備,可以來(lái)用通用鍛壓設備,所以雖然溫擠壓需要加熱金屬,但是總的加工費用還是比較便宜,待別是在制造工序復雜的非軸對稱(chēng)的異形部件時(shí),溫擠壓尤可發(fā)揮它的作用。 目前,溫擠壓采用的潤滑劑還不能完全令人滿(mǎn)意。同時(shí),也還缺乏加工方面的一些實(shí)際數據,還有許多技術(shù)問(wèn)題有待解決。
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2020
05-20
小黑點(diǎn)

三種擠壓方法的區別

  熱擠壓 擠壓按坯料溫度區分有熱擠壓、冷擠壓和溫擠壓3種。金屬坯料處于再結晶溫度(見(jiàn)塑性變形)以上時(shí)的擠壓為熱擠壓;在常溫下的擠壓為冷擠壓;高于常溫但不超過(guò)再結晶溫度下的擠壓為溫擠壓。   1、熱擠壓   它廣泛用于生產(chǎn)鋁、銅等有色金屬的管材和型材等,屬于冶金工業(yè)范圍。鋼的熱擠壓既用以生產(chǎn)特殊的管材和型材,也用以生產(chǎn)難以用冷擠壓或溫擠壓成形的實(shí)心和孔心(通孔或不通孔)的碳鋼和合金鋼零件。熱擠壓件的尺寸精度和表面光潔度優(yōu)于熱模鍛件,但配合部位一般仍需要經(jīng)過(guò)精整或切削加工。 ?   2、冷擠壓   它原來(lái)只用于生產(chǎn)鉛、鋅、錫、鋁、銅等的管材、型材,以及牙膏軟管(外面包錫的鉛)、干電池殼(鋅)、彈殼(銅)等制件。20世紀中期冷擠壓技術(shù)開(kāi)始用于碳素結構鋼和合金結構鋼件,后來(lái)又用于擠壓某些高碳鋼、滾動(dòng)軸承鋼和不銹鋼件。冷擠壓件精度高、表面光潔,可以直接用作零件而不需經(jīng)切削加工或其他精整。冷擠壓操作簡(jiǎn)單,適用于大批量生產(chǎn)的較小制件(鋼擠壓件直徑一般不大于100毫米)。   3、溫擠壓   它是介于冷擠壓與熱擠壓之間的中間工藝,在適宜的情況下采用溫擠壓可以兼得兩者的優(yōu)點(diǎn)。但溫擠壓需要加熱坯料和預熱模具,高溫潤滑尚不夠理想,模具壽命較短,所以應用不甚廣泛。
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2020
05-20
小黑點(diǎn)

冷擠壓成形中遇到的難點(diǎn)

  1)對模具要求高。冷擠壓時(shí)毛坯在模具中受三向壓應力而使變形抗力顯著(zhù)增大,這使得模具所受的應力遠比一般沖壓模大,冷擠壓鋼材時(shí),模具所受的應力常達2000MPa~2500MPa。例如制造一個(gè)直徑38mm,壁厚5.6mm,高100mm的低碳鋼杯形件為例,采用拉延方法加工時(shí),最大變形力僅為17t,而采用冷擠壓方法加工時(shí),則需變形力132t,這時(shí)作用在冷擠壓凸模上的單位壓力達2300MPa以上。模具除需要具有高強度外,還需有足夠的沖擊韌性和耐磨性。此外,金屬毛坯在模具中強烈的塑性變形,會(huì )使模具溫度升高至250℃~300℃左右,因而,模具材料需要一定的回火穩定性。由于上述情況,冷擠壓模具的壽命遠低于沖壓模。    ? ?   2)需要大噸位的壓力機。由于冷擠壓時(shí)毛坯的變形抗力大,需用數百?lài)嵣踔翈浊嵉膲毫C。   3)由于冷擠壓的模具成本高,一般只適用于大批量生產(chǎn)的零件。它適宜的最小批量是5~10萬(wàn)件。   4)毛坯在擠壓前需進(jìn)行表面處理。這不但增加了工序,需占用較大的生產(chǎn)面積,而且難以實(shí)現生產(chǎn)自動(dòng)化。   5)不宜用于高強度材料加工。   6)冷擠壓零件的塑性、沖擊韌性變差,而且零件的殘余應力大,這會(huì )引起零件變形和耐腐蝕性的降低(產(chǎn)生應力腐蝕)
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2020
05-20
小黑點(diǎn)

冷擠壓的工序設計

  冷擠壓件圖根據零件圖制訂,以1:1比例繪制。其內容包括:   l)確定冷擠壓壓和進(jìn)一步加工的工藝基準。   2)對于不經(jīng)機械加工的部位,不加余量,應按零件圖的技術(shù)要求直接給出公差,而對于需進(jìn)行機械加工的部位,應按冷擠壓可以達到的尺寸精度給出公差。   3)確定擠壓壓完成后多余材料的排除方式。   4)按照零件的技術(shù)要求及冷擠壓可能達到的精度,確定表面粗糙度等級和形位公差值。 ?   技術(shù)經(jīng)濟指標   為了確保冷擠壓工藝方案在技術(shù)經(jīng)濟上的合理性和可行性,通常采用下述幾個(gè)指標來(lái)衡量:   1)擠壓件的尺寸 越大,所需設備噸位隨之增大,采用冷擠壓加工的困難性增加。   2)擠壓件的形狀 越復雜、變形程度越大,所需的冷擠壓工序數目就越多。,   3)擠壓件可達精度和表面粗糙度 它有一定限度。增加修整工序可提高擠壓件精度。   4)擠壓件的材料 材料影響擠壓難度、許用變形程度。   5)擠壓件費用 一般包含材料費、備料費、工具及模具制造費、冷擠壓加工費及后續工序加工費等。這是一項綜合指標,往往是決定工藝方案是否合理、可行的關(guān)鍵因素。   6)擠壓件的批量 批量大時(shí)可以使總的成本降低。   對于上述幾個(gè)指標進(jìn)行全面分析、平衡之后,就可以選擇一個(gè)最佳的工藝方案。最佳的工藝方案的具體標志是:采用盡可能少的擠壓工序和中間退火次數,以最低的材料消耗、最高的模具壽命和生產(chǎn)效率,冷擠出符合技術(shù)要求的擠壓件。冷擠壓加工全過(guò)程應包含下料工序、預成形工序、輔助工序、冷擠壓工序以及后續加工工序等。其中冷擠壓工序的設計是制定冷擠壓工藝方案的核心工作。
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2020
05-20
小黑點(diǎn)

金屬冷擠壓加工特點(diǎn)

  冷擠壓是在不引起坯料再結晶軟化的溫度下,靠擠壓力進(jìn)行塑性變形的一種加工工藝。冷擠坯料在室溫條件下進(jìn)行擠壓加工,優(yōu)點(diǎn)是制品表面粗糙度低,且因其變形的強化作用,也提高了制品的強度。缺點(diǎn)是變形抗力大,造成設備消耗的能量大,對設備的負荷容量要求高,加上模具和坯料之間的壓力高、摩擦力大、模具磨損嚴重。所加工的產(chǎn)品質(zhì)量小至幾克大至30kg左右,采用專(zhuān)用的擠壓機或其他類(lèi)型的壓力機進(jìn)行生產(chǎn)。冷擠壓特點(diǎn)如下:    ①采用冷擠壓加工可以降低原材料消耗。如用切削法加工金屬零件,材料的利用率一般為40%~60%,而用冷擠法加工材料利用率可以達到70%~90%。   ②采用冷擠壓加工可以提高生產(chǎn)率。冷擠壓是在壓力機上進(jìn)行的,壓力機每一次行程就可以完成一道工序,因此與切削加工比較,冷擠壓可以大幅度提高生產(chǎn)率,生產(chǎn)成本也隨之降低。   ③采用冷擠壓加工可以提高零件的力學(xué)性能。擠壓過(guò)程中,金屬坯料處于三向壓應力狀態(tài),擠壓后金屬坯料的晶粒組織更加細小而密實(shí);同時(shí),由于冷擠壓加工過(guò)程中金屬坯料經(jīng)過(guò)冷加工后會(huì )產(chǎn)生加工硬化,使冷擠壓零件的強度大為提高,從而可以用低強度鋼代替高強度鋼。例如,我國過(guò)去采用切削加工的方法生產(chǎn)汽車(chē)用活塞銷(xiāo),原材料為20Cr,現將原材料改為20鋼用冷擠壓法加工,經(jīng)試驗測定,采用冷擠壓法加工的零件的各項力學(xué)性能指標均高于切削加工。這說(shuō)明如果采用冷擠壓法加工汽車(chē)活塞銷(xiāo),完全可以用20鋼代替原來(lái)的20Cr鋼,降低了原材料的費用。此外,冷擠壓還可以通過(guò)強大的壓力來(lái)熨平坯料表面,從而獲得具有較高尺寸精度和較低表面粗糙度的冷擠壓件。   ④冷擠壓工件表面質(zhì)量好冷擠壓加工時(shí)由于坯料的溫度低,坯料表面一般不產(chǎn)生氧化皮,所以工件的表面質(zhì)量好。   ⑤擠壓使坯料變形抗力較大,并且處于較好的壓應力狀態(tài)下變形,因而對塑性較差的一些金屬材料也能生產(chǎn)。
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